Как создается лафет

Этапы создания профиля:
С обычного бревна состругивается кора. Остается твердая сердцевина – лафет.
Лафет распиливается на отрезки, нужных размеров. После завершения процесса получается нестроганый брус.
Нестроганому брусу необходима сушка в специальных печах. Заготовки одинаковой толщины, уложенные нес совсем плотно, выстраиваются ровными штабелями. Горячий воздух мощными вентиляторами прогоняется по камере мимо бревен.
Высокая температура в сушильных печах убивает споры микроорганизмов.

Качественная сушка придает лафету следующие показатели:
прочность;
уменьшение количества трещин;
улучшение изоляционных свойств;
минимальная способность к деформации;
возможность использования поверхности бревна в различных ракурсах.

Лафет выдерживается в сушильных печах определенное время, после чего происходит процесс придания нужной формы брусу.

Какое оборудование необходимо для производства профилированного бруса?
Во-первых, потребуется станки, причем, нескольких видов: оцилиндровочные и брусующие.

На одном станке делаются пазы поперечного направления, которые необходимы для соединения.
На втором делаются углубления – чашечки в брусьях.

Создание заготовок производится с особой точностью, что позволяет уложить брус без зазоров и щелей. Отсюда исчезает необходимость конопатить и утеплять стены – вода и холодный воздух не проходит меж бревен.

Современный плотник сумел перегнать русского зодчего: за короткое время деревянный дом заблистал исключительно ровными стенами.